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| Durchmesser: | |
|---|---|
| Menge: | |
ZS0801
Gostern Takelage
ZS080110
Spezifikationen
Standard: GB/T24816-2009
Sicherheitsfaktor: 4:1
Anwendungsbereich: Heben
Material: 316L
Note: 50
Oberfläche: hell
Herstellungsprozess einer Edelstahl-Gliederkette: Zeichnungen → Formenbau → Vorschmieden → Grobbearbeitung oder Endbearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktprüfung und Qualitätskontrolle → Verpackung → Lieferung
| Durchmesser (mm) | Teilung (mm) | Breite (mm) | WLL (T) | Gewicht (kg/m) | Testlast (T) | Min. BF (T) | ||
| D | Toleranz | P | Mindestens ein | Max b | ||||
| 6 | ±0,2 | 18 | 7.8 | 22.2 | 0.8 | 0.78 | 1.6 | 3.2 |
| 7 | ±0,3 | 21 | 9.1 | 25.9 | 1.2 | 1.1 | 2.4 | 4.8 |
| 8 | ±0,3 | 24 | 10.4 | 29.6 | 1.6 | 1.4 | 3.2 | 6.4 |
| 9 | ±0,4 | 27 | 11.7 | 33.3 | 1.8 | 1.8 | 3.6 | 7.2 |
| 10 | ±0,4 | 30 | 13 | 37 | 2 | 2.2 | 4 | 8 |
| 12 | ±0,5 | 36 | 15.6 | 44.4 | 2.4 | 3.3 | 4.8 | 9.6 |
| 13 | ±0,5 | 39 | 16.9 | 48.1 | 3.3 | 3.8 | 6.6 | 13.2 |
| 14 | ±0,6 | 42 | 18.2 | 51.8 | 3.8 | 4.4 | 7.6 | 15.2 |
| 16 | ±0,6 | 48 | 20.8 | 59.2 | 5 | 5.7 | 10 | 20 |
| 18 | ±0,9 | 54 | 23.4 | 66.6 | 6.3 | 7.1 | 12.6 | 25.2 |
| 20 | ±1 | 60 | 26 | 74 | 7.8 | 9 | 15.6 | 31.2 |
| 22 | ±1,1 | 66 | 28.6 | 81.4 | 8.4 | 10.5 | 16.8 | 33.6 |
| 24 | ±1,2 | 72 | 31.2 | 88.8 | 9.6 | 12.5 | 19.2 | 38.4 |
| 26 | ±1,3 | 78 | 33.8 | 96.2 | 11.8 | 15.5 | 23.6 | 47.2 |
*Bitte überschreiten Sie niemals die zulässige Arbeitslast.
Spezifikationen
Standard: GB/T24816-2009
Sicherheitsfaktor: 4:1
Anwendungsbereich: Heben
Material: 316L
Note: 50
Oberfläche: hell
Herstellungsprozess einer Edelstahl-Gliederkette: Zeichnungen → Formenbau → Vorschmieden → Grobbearbeitung oder Endbearbeitung → Oberflächenbehandlung → Produktprüfung und Qualitätskontrolle → Verpackung → Lieferung
| Durchmesser (mm) | Teilung (mm) | Breite (mm) | WLL (T) | Gewicht (kg/m) | Testlast (T) | Min. BF (T) | ||
| D | Toleranz | P | Mindestens ein | Max b | ||||
| 6 | ±0,2 | 18 | 7.8 | 22.2 | 0.8 | 0.78 | 1.6 | 3.2 |
| 7 | ±0,3 | 21 | 9.1 | 25.9 | 1.2 | 1.1 | 2.4 | 4.8 |
| 8 | ±0,3 | 24 | 10.4 | 29.6 | 1.6 | 1.4 | 3.2 | 6.4 |
| 9 | ±0,4 | 27 | 11.7 | 33.3 | 1.8 | 1.8 | 3.6 | 7.2 |
| 10 | ±0,4 | 30 | 13 | 37 | 2 | 2.2 | 4 | 8 |
| 12 | ±0,5 | 36 | 15.6 | 44.4 | 2.4 | 3.3 | 4.8 | 9.6 |
| 13 | ±0,5 | 39 | 16.9 | 48.1 | 3.3 | 3.8 | 6.6 | 13.2 |
| 14 | ±0,6 | 42 | 18.2 | 51.8 | 3.8 | 4.4 | 7.6 | 15.2 |
| 16 | ±0,6 | 48 | 20.8 | 59.2 | 5 | 5.7 | 10 | 20 |
| 18 | ±0,9 | 54 | 23.4 | 66.6 | 6.3 | 7.1 | 12.6 | 25.2 |
| 20 | ±1 | 60 | 26 | 74 | 7.8 | 9 | 15.6 | 31.2 |
| 22 | ±1,1 | 66 | 28.6 | 81.4 | 8.4 | 10.5 | 16.8 | 33.6 |
| 24 | ±1,2 | 72 | 31.2 | 88.8 | 9.6 | 12.5 | 19.2 | 38.4 |
| 26 | ±1,3 | 78 | 33.8 | 96.2 | 11.8 | 15.5 | 23.6 | 47.2 |
*Bitte überschreiten Sie niemals die zulässige Arbeitslast.
