Ein umfassender Leitfaden für Strahlklemmen zum Heben

In der anspruchsvollen Welt des Bauwesens, der Fertigung und der Takelage ist die Fähigkeit, schwere und effiziente Lasten in den Overhead zu heben, intensiv. Es ist eine kritische, oft unterschätzte Aufgabe, diese Lasten sicher an strukturelle Trägerstrahlen anzubringen. Hier erweisen sich Strahlklemmen als unverzichtbar. 

Strahlklemmen für das Heben werden Hardware entwickelt, um sichere, temporäre Ankerpunkte direkt auf die Flansche von I-Trägern, H-Trägern und -kanälen zu erzeugen, wodurch sich eine sichere Verbindung zu Hebezeugen, Kettenstürzen, Hebelschwänzen und andere Hebelgeräte ermöglicht. Wir müssen die verfügbaren Typen und die kritischen Faktoren bei der Auswahl der richtigen Klemme kennen.

Ⅰ.Beam -Klemmtypen     

      1. Strahlschaltklemmen mit Schraubenstyp : Das traditionellste und am häufigsten verwendete Design.  

          ● Mechanismus: Verwenden Sie eine Gewindeschraube (Schraube), die vertikal gegen den oberen Flansch des Strahls festzieht. Die Klemmkörper hängt unter dem unteren Flansch an. Das Anziehen der Schraube erzeugt eine starke Klemmkraft durch Reibung und mechanischer Vorteil.

          ● Vorteile: Einfache, robuste, im Allgemeinen hohe Lastkapazitäten, relativ kostengünstig. Geeignet für die statischen Aufzüge und kontrolliertes Ziehen.

          ● Nachteile: Die Installation kann langsamer sein als Hebelstypen. Haben einige Risiken, wenn die Schwingung erheblich ist (obwohl die Kondelmüsse helfen). Die Lastrichtung ist hauptsächlich vertikal, signifikante Seitenbelastungen können die Sicherheit beeinträchtigen.

      2. Hebel betriebene Strahlklemmen :

          ● Mechanismus: Verwenden Sie ein CAM- oder Verknüpfungssystem, das von einem Hebel aktiviert wird. Das Ziehen des Hebels führt schnell den Klemmmechanismus gegen den Strahlflansch.

          ● Vorteile: Extrem schneller Installation und Entfernung - geeignet für häufige Neupositionierungs- oder Produktionsumgebungen. Positive Verriegelungsmaßnahmen sind oft sichtbar. Gute Resistenz gegen Vibrationslösen.

          ● Nachteile: Als dieselben Schraubentypen sind die Lastkapazitäten niedriger. Möglicherweise erfordern mehr Freigabe für den Hebelbetrieb. Kann teurer sein. Erfordert eine sorgfältige Untersuchung des Verriegelungsmechanismus.

       3.. Universal Beam Clamp (oft Hebelart) :

          ● Mechanismus: In der Regel ein Pivoting, das es ihm ermöglicht, sich sicher an Strahlen verschiedener Flanschdicken zu befestigen. Viele sind für Geschwindigkeit auf Hebel betrieben.

          ● Vorteile: hohe Anpassungsfähigkeit - Eine Klemme passt zu einer Reihe von Strahlgrößen (innerhalb seiner Nennkapazität), wodurch die Notwendigkeit mehrerer Klemmen an Stellen mit unterschiedlichem Stahlwerk verringert wird. Schnelle Anwendung.

          ● Nachteile: Die Belastungskapazität kann niedriger sein als eine Schraubenklemme, die speziell für einen bestimmten großen Strahl dimensioniert ist. Erfordert strikte Einhaltung des Größendiagramms des Herstellers, um sicherzustellen, dass der Strahl in die kompatible Reichweite der Klemme fällt. Komplexität erfordert eine gründliche Inspektion.

      4. Plattenklemmen (für Strahlkanten) : Manchmal werden Plattenklemmen am Rand der Strahlflansche verwendet, falls darauf ausgelegt.

          ● Mechanismus: Griff die vertikale Kante des Flansches mit gezackten Kiefern, die durch eine Schraube oder einen Hebel betätigt wurden.

          ● Anwendung: Häufiger für das Heben von Stahlplatten, aber bestimmte Konstruktionen können für die Verwendung an Strahlflanschkanten bewertet werden. Entscheidend : Verwenden Sie nur Klammern, die für diesen Zweck ausdrücklich bewertet und für Strahlen ausgelegt sind. Standard -Plattenklemmen sind möglicherweise nicht geeignet.

Ⅱ .

     1. Lastkapazität (Arbeitsbelastungsgrenze - WLL) : Dies ist nicht verhandelbar.

   Bestimmen Sie das zu angehobene Gesamtgewicht (einschließlich Rigging -Hardware).

          ● Wenden Sie alle relevanten Sicherheitsfaktoren oder dynamischen Lastfaktoren an (konsultieren Sie Vorschriften wie ASME B30.20, B30.10 oder Lokale Standards).

          ● Wählen Sie eine Klemme aus, deren WLL die berechnete Gesamtlast überschreitet. Überschreiten Sie niemals die markierte WLL.

          ● Überlegen Sie, ob mehrere Klemmen die Last (z. B. für einen Spreizstrahl) teilen und sicherstellen, dass die Last korrekt verteilt ist.

     2. Strahlspezifikationen :

          ● Flanschbreite: Die Klemme muss mit der Breite des oberen Flansches des Strahls kompatibel sein. Universal Beam Clamps zeichnen sich hier aus, haben aber Grenzen - überprüfen Sie gegen die Tabelle des Herstellers.

          ● Flanschdicke: Der Kieferöffnung oder der Schraubmechanismus der Klemme muss die Dicke des Strahlflansches aufnehmen. Eine unzureichende Dicke kann eine ordnungsgemäße Klemme verhindern. Übermäßige Dicke kann verhindern, dass die Klemme korrekt sitzt.

          ● Strahltyp: Bestätigen Sie, dass die Klemme für das spezifische Strahlprofil (I-Beam, H-Strahl, breiter Flansch, Kanal) bewertet wird. Für Kanäle ausgelegte Klemmen haben häufig ein anderes Profil.

      3. HIFT -Merkmale :

          ● Statisch vs. Dynamik: Stellen Sie sicher, dass Sie die Hexenzustand verwenden. Die Last statisch dynamisch angehoben/gesenkt werden? Einige Klemmen eignen sich besser für den kontinuierlichen dynamischen Gebrauch.

          ● Lastwinkel: Wenn Schlingen an dem Hubauge der Klemme befestigt sind, erzeugt der Winkel eine Seitenbelastung. Verwenden Sie Trigonometrie, um die * tatsächliche * Kraft auf der Klemme zu berechnen (Kraft = Last / (Anzahl der Schlingen * cos (θ))). Stellen Sie sicher, dass die WLL der Klemme potenzielle Seitenbelastungen ausmacht. 

          ● Richtungsrichtung: Die meisten Standardklemmen sind für das vertikale Anheben ausgelegt. Horizontal oder in schweren Winkeln kann sie entfernen. Verwenden Sie bei Bedarf nur Klemmen, die speziell für solche Kräfte bewertet wurden.

          ● Umgebung: Betrachten Sie Korrosion (können Edelstahlklemmen verwenden), Temperaturextreme oder Exposition gegenüber Chemikalien, die Materialien abbauen könnten.

      4. Klemmtyp & Operation :

          ● Häufigkeit des Bewegung: Für die häufige Neupositionierung bietet eine hebelbetriebene Klemme erhebliche Zeiteinsparungen. Bei schweren, statischen Aufzügen kann ein robuster Schraubentyp vorzuziehen sein.

          ● Zugang: Schraubenklemmen erfordern zum Anziehen. Hebelklemmen müssen möglicherweise eine Seitenfreiheit erfordern. Stellen Sie sicher, dass die Bediener die Klemme sicher installieren und entfernen können.

          ● Vibration: In Hochvibrationsumgebungen (z. B. in der Nähe von Maschinen) sind Hebelklemmen oder Schraubenklemmen mit effektiven Konstruktionen unerlässlich, um eine Lockerung zu verhindern.

      5. Compliance und Zertifizierung :

          ● Obligatorisch: Stellen Sie sicher, dass die Klemme die relevanten nationalen oder internationalen Sicherheitsstandards entspricht (z. B. ASME B30.20, B30.26 in den USA; EN 13155 in Europa; DGUV in Deutschland). Suchen Sie nach dauerhaften, lesbaren Markierungen, einschließlich WLL, Hersteller und Standard.

          ● Proof -Tests und -Zertifizierung: Rufhafte Hersteller liefern Klemmen mit Testzertifikaten. Regelmäßige Inspektion und regelmäßige Tests können durch Vorschriften oder Unternehmensrichtlinien erforderlich sein.

Ⅲ.Safety zuerst: Betrieb und Inspektion

     1. Ausweis : Nur geschultes und autorisiertes Personal sollte Strahlklemmen auswählen, installieren und verwenden.

     2.PRE-Use Inspektion : Über jeden Aufzug die Klemme gründlich inspizieren:

        ● Überprüfen Sie, ob Risse, Biegungen, übermäßige Verschleiß (insbesondere auf Fäden und Kiefern) oder Korrosion.

        ● Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile (Schrauben, Hebel, Drehungen) ohne Bindung reibungslos funktionieren.

        ● Überprüfen Sie lesbare Markierungen und der WLL ist ausreichend.

        ● Stellen Sie sicher, dass die Klemme mit dem spezifischen Strahl kompatibel ist.

     3.Korrekten Sie Installation : Positionieren Sie die Klammer direkt am Strahlflansch. Ziehen Sie bei Schraubenstypen nach Anweisungen des Herstellers sicher fest (oft erfordern ein Drehmomentschlüssel). Stellen Sie bei Hebeltypen sicher, dass der Hebel vollständig eingerichtet ist. Überprüfen Sie, ob die Klammer vollständig sitzt und kann nicht rutschen.

     4. LOAD -Pfad : Stellen Sie sicher, dass das Hubgerät (Fessel, Haken) korrekt im Hubauge der Klemme sitzt und nicht ausrutschen kann (gaben gegebenenfalls Sicherheitsriegel verwenden).

     5. LIFT -Test : Führen Sie einen vorläufigen Aufzug direkt auf dem Boden durch, um die Stabilität und Sicherheit vor dem Fortfahren zu überprüfen.

     6. Nehmen Sie sich nicht übermäßig auf die Seitenbelastung : Vermeiden Sie es, Kräfte anzuwenden, die die Klemme vom Strahl abstellen könnten.

     7. Reguläre formelle Inspektionen : Implementieren Sie einen Zeitplan für dokumentierte, gründliche Inspektionen einer zuständigen Person nach den Richtlinien und Vorschriften der Hersteller.