ビュー： 43 著者：サイトエディターの公開時間：2025-08-15起源： サイト
建設、製造、索具の厳しい世界では、重量のある負荷を安全かつ効率的に持ち上げる能力が重要です。これらの負荷を構造サポートビームにしっかりと取り付けることは、重要な、しばしば過小評価されているタスクです。これは、ビームクランプが不可欠であることを証明する場所です。
リフティング用のビームクランプは、安全な一時的なアンカーポイントをIビーム、Hビーム、およびチャネルのフランジに直接作成するように設計された設計されたハードウェアであり、ホイスト、チェーンフォールズ、レバーホイスト、およびその他のリフティングデバイスへの安全な接続を可能にします。利用可能なタイプと、適切なクランプを選択する際の重要な要因を知る必要があります。
ⅰbeamクランプタイプ
1。ネジ型ビームクランプ：最も伝統的で広く使用されているデザイン。
●メカニズム：ビームの上部フランジに対して垂直に締められるネジ付きボルト（ネジ）を使用します。クランプボディは底フランジの下にフックします。ネジを締めると、摩擦と機械的な利点を通して強力なクランプ力が作成されます。
●利点：シンプルで堅牢で、一般的に高い負荷容量、比較的費用対効果が高い。静的リフトと制御された引っ張りに適しています。
●短所：インストールは、レバータイプよりも遅くなる可能性があります。振動が重要な場合はリスクがあります（ロックナットが役立ちますが）。負荷方向は主に垂直であり、大きな副負荷はセキュリティを損なう可能性があります。
2。レバー操作ビームクランプ：
●メカニズム：レバーによってアクティブ化されたカムまたはリンケージシステムを使用します。レバーを引っ張ると、ビームフランジに対してクランプメカニズムが迅速に関与します。
●利点：非常に速い設置と削除 - 頻繁な再配置または生産環境に適しています。多くの場合、ポジティブロックアクションが表示されます。振動の緩みに対する良好な抵抗。
●短所：同じネジ型よりも、負荷容量は低くなります。レバー操作のためにより多くのクリアランスが必要になる場合があります。より高価になる可能性があります。ロックメカニズムを慎重に検査する必要があります。
3。ユニバーサルビームクランプ（多くの場合、レバータイプ） ：
●メカニズム：通常、異なるフランジの厚さのビームにしっかりと取り付けることができるピボットが組み込まれています。多くは速度のためにレバー操作されています。
●利点：高順応性 - 1つのクランプは、さまざまな鋼鉄のワークを備えたサイトでの複数のクランプの必要性を減らすために、さまざまなビームサイズ（定格容量内）に適合します。高速アプリケーション。
●短所：荷重容量は、特定の大きなビームのサイズのネジクランプよりも低い場合があります。ビームがクランプの互換性のある範囲内に収まるように、メーカーのサイジングチャートを厳密に順守する必要があります。複雑さには徹底的な検査が必要です。
4。プレートクランプ（ビームエッジ用） ：プレートクランプは、設計されている場合はビームフランジの端に使用されることがあります。
●メカニズム：ネジまたはレバーで作動する鋸歯状の顎を使用して、フランジの垂直エッジを握ります。
●アプリケーション：スチールプレートを持ち上げるのにより一般的ですが、特定のデザインをビームフランジエッジで使用するために評価できます。 重要なのは、この目的のために明示的に定格および設計されたクランプのみを使用してください。標準のプレートクランプは適していない場合があります。
ⅱ。リフティングのために右ビームクランプの選択：
1。負荷容量（作業負荷制限-WLL） ：これは交渉不可です。
持ち上げる総重量を決定します（リギングハードウェアを含む）。
●関連する安全係数または動的負荷係数を適用します（ASME B30.20、B30.10、または現地基準などの規制に相談してください）。
●計算された総負荷をWLLが超えるクランプを選択します。マークされたWLLを超えないでください。
●複数のクランプが負荷を共有し（例えば、スプレッダービームの場合）、負荷が正しく分布していることを確認します。
2。ビーム仕様：
●フランジ幅：クランプは、ビームの上部フランジの幅と互換性がなければなりません。ユニバーサルビームクランプはここで優れていますが、制限があります - メーカーのチャートに対して確認してください。
●フランジの厚さ：クランプの顎の開口部またはネジメカニズムは、ビームフランジの厚さに対応する必要があります。厚さが不十分な場合、適切なクランプを防ぐことができます。過度の厚さは、クランプが正しく座るのを防ぐ可能性があります。
●ビームタイプ：特定のビームプロファイル（Iビーム、Hビーム、ワイドフランジ、チャネル）のクランプが定格されていることを確認します。チャンネル向けに設計されたクランプは、多くの場合、異なるプロファイルを持っています。
3。リフトの特性：
●静的対動的：使用する魔女の状態を確認してください。荷重は静的に保持されます。一部のクランプは、連続的な動的使用に適しています。
●荷重角：スリングがクランプの持ち上げの目に取り付けられている場合、角度は側面荷重を作成します。三角法を使用して、クランプの *実際の *力を計算します（force = load /（Slings * cos（θ）））。クランプのWLLが潜在的なサイドロードを考慮していることを確認します。
●プルの方向：ほとんどの標準クランプは、垂直リフティング用に設計されています。水平または重度の角度で引っ張ると、それらを外すことができます。必要に応じて、そのような力に対して特異的に評価されたクランプのみを使用します。
●環境：腐食（ステンレス鋼のクランプを使用できます）、極端な温度、または材料を分解する可能性のある化学物質への暴露を検討してください。
4。クランプの種類と操作：
●移動頻度：頻繁に再配置するために、レバー操作クランプは大幅な時間節約を提供します。重い静的リフトの場合、堅牢なネジ型が望ましい場合があります。
●アクセス：ねじクランプでは、締め付けにオーバーヘッドアクセスが必要です。レバークランプにはサイドクリアランスが必要になる場合があります。オペレーターが安全にインストールしてクランプを取り外すことができることを確認してください。
●振動：高振動環境（たとえば、機械の近く）では、レバークランプまたは効果的なロックナットを備えたネジクランプが緩みを防ぐために不可欠です。
5。コンプライアンスと認証：
●必須：クランプが関連する国内または国際的な安全基準に準拠していることを確認してください（例：ASME B30.20、B30.26、米国のB30.26;ヨーロッパのEN 13155;ドイツのDGUV）。 WLL、メーカー、標準など、恒久的で読みやすいマーキングを探してください。
●証明テストと認証：評判の良いメーカーは、テスト証明書をクランプに供給します。規制または会社の方針では、定期的な検査と定期的な証明テストが必要になる場合があります。
ⅲ.SafetyFirst：操作と検査
1.トレーニング：訓練された承認された担当者のみが、ビームクランプを選択、インストール、および使用する必要があります。
2.使用検査：リフトするたびに、クランプを徹底的に検査してください。
●亀裂、曲がり、過度の摩耗（特に糸や顎）、または腐食を確認してください。
●すべての可動部品（ネジ、レバー、ピボット）が、結合せずにスムーズに動作するようにします。
●読みやすいマーキングとWLLで十分であることを確認します。
●クランプが特定のビームと互換性があることを確認します。
3.正しいインストール：クランプをビームフランジに正面に配置します。ネジの種類の場合、メーカーの指示に従って安全に締めます（多くの場合、トルクレンチが必要です）。レバーの種類の場合、レバーが完全に所定の位置にロックされるようにします。クランプが完全に座っていることを確認し、滑ることができません。
4.パスのロード：リフティングデバイス（シャックル、フック）がクランプの持ち上げ目に正しく座っていて、滑り落ちることができないことを確認します（必要に応じて安全ラッチを使用してください）。
5.Liftテスト：先に進む前に、安定性とセキュリティを確認するために、地面からすぐにリフトリフトを実行します。
6.過度に側面荷重をかけることはありません：クランプをビームからこじ開けることができる力を塗らないようにします。
7.定期的な正式な検査：メーカーのガイドラインと規制に従って、有能な人物による文書化された徹底的な検査のスケジュールを実施します。
