보기 : 43 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2025-08-15 원산지 : 대지
까다로운 건축 세계, 제조 및 리깅의 세계에서 무거운 하중을 안전하고 효율적으로 들어 올리는 능력은 수입입니다. 이러한 부하를 구조적지지 빔에 안전하게 첨부하는 것은 중요하고 종종 저평가 된 작업입니다. 빔 클램프가 필수 불가결 한 곳입니다.
리프팅을위한 빔 클램프는 I- 빔, H- 빔 및 채널의 플랜지에 직접 안전하고 임시 앵커 포인트를 생성하도록 설계된 엔지니어링 된 하드웨어입니다. 사용 가능한 유형과 올바른 클램프를 선택할 때 중요한 요소를 알아야합니다.
ⅰ.Beam 클램프 유형
1. 나사 유형 빔 클램프 : 가장 전통적이고 널리 사용되는 디자인.
● 메커니즘 : 빔의 상단 플랜지에 세로를 조이는 나사 볼트 (나사)를 사용하십시오. 클램프 바디는 바닥 플랜지 아래에 고리가 있습니다. 나사를 조이면 마찰과 기계적 이점을 통해 강력한 클램핑 력을 만듭니다.
● 장점 : 단순하고 강력하며 일반적으로 높은 하중 용량, 비교적 비용 효율적인. 정적 리프트 및 제어 풀링에 적합합니다.
● 단점 : 레버 유형보다 설치가 느려질 수 있습니다. 진동이 중요 할 때 약간의 위험이 있습니다 (Locknuts가 도움이되지만). 하중 방향은 주로 수직이며, 상당한 측면 하중은 보안을 손상시킬 수 있습니다.
2. 레버 작동 빔 클램프 :
● 메커니즘 : 레버에서 활성화 된 캠 또는 링키지 시스템을 사용합니다. 레버를 당기면 클램핑 메커니즘이 빔 플랜지에 대해 빠르게 발생합니다.
● 장점 : 매우 빠른 설치 및 제거 - 자주 재배치 또는 생산 환경에 적합합니다. 긍정적 인 잠금 동작이 종종 보입니다. 진동 풀기에 대한 저항성.
● 단점 : 동일한 나사 유형보다로드 용량이 낮습니다. 레버 작동을 위해 더 많은 간격이 필요할 수 있습니다. 더 비쌀 수 있습니다. 잠금 장치를 신중하게 검사해야합니다.
3. 범용 빔 클램프 (종종 레버 유형) :
● 메커니즘 : 일반적으로 다른 플랜지 두께의 빔에 단단히 부착 할 수있는 피벗을 통합합니다. 많은 사람들이 속도를 위해 레버 운영을합니다.
● 장점 : 높은 적응성 - 하나의 클램프는 다양한 빔 크기 (정격 용량 내에서)에 적합하여 스틸 워크가 다양한 사이트에서 여러 클램프의 필요성을 줄입니다. 빠른 응용 프로그램.
● 단점 : 부하 용량은 특정 대형 빔에 대해 크기가 크기가 큰 나사 클램프보다 낮을 수 있습니다. 빔이 클램프의 호환 범위에 속하는지 확인하기 위해 제조업체의 사이징 차트를 엄격하게 준수해야합니다. 복잡성은 철저한 검사를 요구합니다.
4. 플레이트 클램프 (빔 가장자리 용) : 플레이트 클램프는 때때로 설계된 경우 빔 플랜지의 가장자리에 사용됩니다.
● 메커니즘 : 나사 나 레버로 작동하는 톱니 모양의 턱을 사용하여 플랜지의 수직 가장자리를 잡습니다.
● 응용 프로그램 : 강철판을 들어 올리는 데 더 일반적이지만 빔 플랜지 가장자리에 사용하기 위해 특정 설계를 평가할 수 있습니다. 결정적으로 : 클램프 만 사용하여 빔 에서이 목적을 위해 명시 적으로 평가되고 설계되었습니다. 표준 플레이트 클램프는 적합하지 않을 수 있습니다.
ⅱ. 리프팅을위한 오른쪽 빔 클램프 선택 :
1. 부하 용량 (작동 하중 제한 -WLL) : 이는 협상 할 수 없습니다.
리깅 하드웨어 포함 총 중량을 결정하십시오 (리깅 하드웨어 포함).
● 관련 안전 요소 또는 동적 부하 요소를 적용하십시오 (ASME B30.20, B30.10 및 지역 표준과 같은 규정을 참조하십시오).
● 계산 된 총 부하를 초과하는 클램프를 선택하십시오. 표시된 WLL을 초과하지 마십시오.
● 여러 클램프가 하중 (예 : 스프레더 빔의 경우)을 공유하고 부하가 올바르게 분포되어 있는지 고려하십시오.
2. 빔 사양 :
● 플랜지 너비 : 클램프는 빔의 상단 플랜지 너비와 호환되어야합니다. Universal Beam Clamps는 여기서 뛰어나지 만 제한 사항이 있습니다. 제조업체의 차트에 대해 확인하십시오.
● 플랜지 두께 : 클램프의 턱 개구부 또는 나사 메커니즘은 빔 플랜지의 두께를 수용해야합니다. 두께가 불충분하면 적절한 클램핑을 방지 할 수 있습니다. 과도한 두께는 클램프가 올바르게 앉지 못하게 할 수 있습니다.
● 빔 유형 : 클램프가 특정 빔 프로파일 (I-Beam, H-Beam, Wide Flange, Channel)에 대한 정격을 확인합니다. 채널을 위해 설계된 클램프는 종종 프로파일이 다릅니다.
3. 리프트 특성 :
● 정적 대 동적 : 마녀 상태를 사용할 수 있는지 확인하십시오. 로드는 정적으로 동적으로 들어 올려/낮추어야합니까? 일부 클램프는 지속적인 동적 사용에 더 적합합니다.
● 하중 각도 : 슬링이 클램프의 리프팅 눈에 부착되면 각도는 측면 하중을 생성합니다. 삼각법을 사용하여 클램프의 * 실제 * 힘을 계산합니다 (힘 = 하중 / (슬링 수 * cos (θ))). 클램프의 WLL이 잠재적 측면 부하를 설명하는지 확인하십시오.
● 풀 방향 : 대부분의 표준 클램프는 수직 리프팅을 위해 설계되었습니다. 수평 또는 심한 각도로 당기면 제거 할 수 있습니다. 필요한 경우 이러한 힘에 대해 특별히 평가 된 클램프 만 사용하십시오.
● 환경 : 부식을 고려하십시오 (스테인리스 스틸 클램프를 사용할 수 있음), 극한의 온도 또는 재료를 저하시킬 수있는 화학 물질에 대한 노출.
4. 클램프 유형 및 작동 :
● 이동 주파수 : 빈번한 재배치의 경우 레버 운영 클램프는 상당한 시간 절약을 제공합니다. 무겁고 정적 리프트의 경우 강력한 나사 유형이 바람직 할 수 있습니다.
● 액세스 : 나사 클램프는 조임을 위해 오버 헤드 액세스가 필요합니다. 레버 클램프는 측면 클리어런스가 필요할 수 있습니다. 연산자가 클램프를 안전하게 설치하고 제거 할 수 있는지 확인하십시오.
● 진동 : 고 진동 환경 (예 : 기계 근처)에서는 느슨하게 방지하려면 효과적인 로우 넛이있는 레버 클램프 또는 스크류 클램프가 필수적입니다.
5. 규정 준수 및 인증 :
● 필수 : 클램프가 관련 국가 또는 국제 안전 표준 (예 : 미국의 ASME B30.20, B30.26; 유럽의 EN 13155; 독일의 DGUV)을 준수하는지 확인하십시오. WLL, 제조업체 및 표준을 포함한 영구적이고 읽을 수있는 표시를 찾으십시오.
● 증명 테스트 및 인증 : 평판이 좋은 제조업체는 클램프에 테스트 인증서를 제공합니다. 규정 또는 회사 정책에 따라 정기 검사 및 정기적 인 증거 테스트가 필요할 수 있습니다.
Safety 첫 번째 : 작동 및 검사
1. 트레이닝 : 훈련 및 공인 직원 만 빔 클램프를 선택, 설치 및 사용해야합니다.
2. Pre-use 검사 : 모든 리프트 전에 클램프를 철저히 검사하십시오.
● 균열, 굽힘, 과도한 마모 (특히 실 및 턱에) 또는 부식을 점검하십시오.
● 모든 움직이는 부품 (나사, 레버, 피벗)이 바인딩없이 부드럽게 작동하는지 확인하십시오.
● 읽을 수있는 표시와 WLL이 충분한지 확인하십시오.
● 클램프가 특정 빔과 호환되는지 확인하십시오.
3. 설치를 조정하십시오 : 클램프를 빔 플랜지에 정사각형으로 배치하십시오. 나사 유형의 경우 제조업체의 지침 (종종 토크 렌치가 필요)에 따라 단단히 조입니다. 레버 유형의 경우 레버가 제자리에 완전히 잠겨 있는지 확인하십시오. 클램프가 완전히 장착되어 미끄러질 수 없는지 확인하십시오.
4. 경로 : 리프팅 장치 (족쇄, 후크)가 클램프의 리프팅 눈에 올바르게 장착되어 미끄러질 수 없습니다 (적절한 경우 안전 걸쇠를 사용할 수 없습니다).
5. 리프트 테스트 : 진행하기 전에 안정성과 보안을 확인하기 위해 지상에서 예비 리프트를 수행하십시오.
6. 측면 부하가 과도하게 부 하기 : 클램프를 빔에서 제거 할 수있는 힘을 적용하지 마십시오.
7. 정식 검사 : 제조업체 지침 및 규정에 따라 유능한 사람의 문서화 된 철저한 검사 일정을 구현합니다.
